Actuador eléctrico multivueltas
Descripción general
Nombre: Actuador eléctrico FRYA
Par motor: hasta 16000 Nm
Señal: 0/4-20mA
Según los requisitos de la norma ISO5210, los actuadores multivueltas pueden soportar el empuje de la válvula y transmitir a la válvula un par que la haga girar al menos una vuelta. Por lo general, los actuadores multivueltas necesitan completar múltiples vueltas y las válvulas de compuerta deben estar equipadas con vástagos de elevación. Requieren que los actuadores multivueltas realicen múltiples vueltas de rotación. Por lo tanto, los actuadores multivueltas están equipados con ejes huecos para impulsar el vástago de la válvula de compuerta. Operan válvulas de compuerta, válvulas de globo y otras válvulas mediante la salida de par. El funcionamiento manual de las válvulas mediante volantes también es una característica estándar de los actuadores. La unidad de control procesa los datos para operar el actuador en las direcciones de apertura y cierre. Por lo general, la unidad de control sirve como una interfaz eléctrica con el sistema operativo DCS, equipado con control local e integrado en el actuador.
Ventajas del producto
Necesidades diversificadas
Los emplazamientos de tecnología de procesos de apoyo a tuberías y válvulas automatizadas se encuentran por todo el mundo. No solo el emplazamiento y el tipo de válvula son factores importantes a la hora de seleccionar los actuadores eléctricos, sino que también es decisivo el entorno climático en el que se operan en el lugar. Los actuadores eléctricos FRY-A garantizan un servicio seguro y fiable en diversas condiciones ambientales extremas.
Rendimiento superior
Seguro de calidad
Sólo cuando todos los equipos en el sitio brinden un servicio confiable durante toda su vida útil, todo el sitio de proceso puede ser eficiente, económico y seguro.
Largo período de garantía
Funciones principales
clase de protección
La protección del sello cumple con la norma EN 60529 y el nivel de protección se ha mejorado a IP68. IP68 significa que puede sumergirse en agua a una profundidad de 8 metros durante hasta 96 horas. Durante el período de inmersión, se pueden realizar 10 operaciones.
Temperatura ambiente
Tipo encendido y apagado
Grado estándar -40 ~ grado +80
Grado opcional -60 ~ grado +60
Tipo modulador
Grado estándar -40 ~ grado +60
Grado opcional -60 ~ grado +60
Podemos satisfacer requisitos más amplios de temperatura ambiente especial.
Protección contra la corrosión
El alto nivel de protección contra la corrosión del producto determina su durabilidad. El sistema de protección contra la corrosión se basa en un pretratamiento químico y cada componente está recubierto con pintura en polvo en dos capas. De acuerdo con la clasificación de corrosividad según ISO 12944-2, ofrecemos varios grados de protección contra la corrosión para adaptarse a diferentes entornos de aplicación.
Grado a prueba de explosiones
El principio del diseño de equipos a prueba de explosiones es que el equipo en sí no se convertirá en una fuente de ignición en un entorno explosivo, ni producirá chispas ni sobrecalentará la superficie. El grado a prueba de explosiones es ExdeII CT4/T3Gb; Exd IICT4/T3Gb
ambiente
Capa de agente de curado
El recubrimiento funcional aumenta la adherencia de la pintura en la superficie de la cavidad.
Primera capa de recubrimiento en polvo
Esta capa es un recubrimiento en polvo a base de epoxi. Esta capa garantiza la mejor adhesión entre el acabado de la superficie de la carcasa y el recubrimiento.
Segunda capa de recubrimiento en polvo
Esta capa es un recubrimiento en polvo a base de poliuretano y constituye la principal barrera contra la corrosión provocada por productos químicos y la intemperie.
El método optimizado de curado por pulverización cruzada de polvo crea la mejor resistencia a la corrosión.
Modo de control
Control externo Todas las señales del actuador, como las señales del interruptor de límite, las señales del interruptor de par, la protección térmica del motor y la posición de la válvula, se pueden transmitir al dispositivo de control externo para su posterior procesamiento. Al diseñar la arquitectura de la lógica de control, es necesario considerar completamente los mecanismos de protección necesarios y minimizar el tiempo de retardo.
El dispositivo contactor utilizado para controlar el funcionamiento del motor se instala en el dispositivo de control externo y se conecta al actuador a través de un cable.
Cuando se requiere una interfaz de operación de control local, la interfaz de operación de control local debe instalarse cerca del actuador e integrarse con el dispositivo de control externo.
Control integrado
Cuando se enciende el actuador, el actuador con unidad de control integrada puede ser operado por los elementos de control del control local. La unidad de control está totalmente adaptada al actuador. El actuador puede ser instalado in situ sin necesidad de conectarlo al sistema DCS. Solo se requiere la transmisión e intercambio de comandos de operación y señales de retroalimentación entre el sistema de control y el actuador. El control de encendido y apagado del motor se realiza instantáneamente en el dispositivo.
Bus de campo
El uso de cables de bus permite ahorrar mucho espacio en el armario de control y es más evidente que la conexión tradicional de las líneas de señal de entrada y salida está obsoleta. El uso de cables de dos núcleos simplifica la fase de puesta en servicio y reduce en gran medida el coste de los cables en el campo de larga distancia.
Otra ventaja importante de la tecnología de bus de campo es la transmisión de información de diagnóstico y mantenimiento preventivo a la sala de control. Por lo tanto, la tecnología de bus de campo integra todos los dispositivos de bus de campo en el sistema de gestión de activos para respaldar las medidas de protección de seguridad de la utilización de dispositivos de campo. Los actuadores equipados con unidades de control integradas inteligentes se pueden aplicar a varios tipos estándar comunes de sistemas de bus de campo en la automatización de procesos.
Características
Necesidades diversificadas
Los emplazamientos de las instalaciones de tecnología de procesos que soportan tuberías y válvulas automatizadas se encuentran por todo el mundo. No solo el emplazamiento y el tipo de válvula son factores importantes a la hora de seleccionar los actuadores eléctricos, sino que también es decisivo el entorno climático en el que se operan en el lugar. Los actuadores eléctricos FRYA garantizan un servicio seguro y fiable en diversas condiciones ambientales extremas.
Requisitos de confiabilidad
Solo cuando todos los equipos de campo brindan un servicio confiable durante toda su vida útil, todo el sitio de proceso puede ser eficiente, económico y seguro. La vida útil planificada de muchos sitios es de varias décadas, por lo que se requiere que el actuador pueda funcionar y brindar servicio de manera confiable durante esta vida útil. Por supuesto, incluso si el producto ha sido descontinuado, FRYA aún puede seguir proporcionando repuestos para estas series de productos.
Parámetros
Pantalla del producto
Disparo real
Introducción de la Compañía
Fundada en 2014, Freya se dedica principalmente a válvulas, actuadores, actuadores de válvulas eléctricas, válvulas eléctricas y otros productos y servicios de control de fluidos. Se centra en el campo de la industria de procesos y desde hace mucho tiempo se ha comprometido a proporcionar soluciones profesionales de control de fluidos para industrias de procesos como la electricidad, el acero, los materiales de construcción y el tratamiento del agua. De acuerdo con las condiciones de trabajo reales, a través de los estudios de campo necesarios y la divulgación técnica, proporciona a los clientes una selección y un diseño seguros, económicos y respetuosos con el medio ambiente, suministra y guía estrictamente la instalación y la puesta en servicio de acuerdo con los requisitos del contrato y entrega para su uso cuando se cumplen los estándares. La empresa siempre se ha centrado en mejorar sus capacidades de innovación y ha logrado una serie de resultados innovadores al aumentar la inversión en I+D e introducir tecnología. En los últimos años, la empresa ha solicitado con éxito patentes de apariencia no invasiva y certificados de patente de modelo de utilidad. Estos logros innovadores han mejorado la competitividad central de la empresa.
Aplicaciones
Certificados
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