Válvula de bola con actuador eléctrico
Principio de funcionamiento de la válvula de bola
La parte de apertura y cierre de la válvula de bola es una esfera con un canal circular, que gira alrededor de un eje perpendicular al canal. La bola gira con el vástago de la válvula para lograr el propósito de abrir y cerrar el canal. La válvula de bola solo necesita girarse 90 grados y un pequeño par de rotación para cerrar herméticamente. Según las necesidades de las condiciones de trabajo, se pueden ensamblar diferentes dispositivos de accionamiento para formar válvulas de bola con varios métodos de control, como válvulas de bola eléctricas, válvulas de bola neumáticas, válvulas de bola hidráulicas, etc.
Principio de funcionamiento de la válvula de bola Cuando la válvula de bola gira 90 grados, la entrada y la salida deben presentar superficies esféricas, cerrando así la válvula y cortando el flujo del medio.
Aplicaciones
Para bajas temperaturas y bajas presiones, el material no requiere ajustes importantes.
En condiciones de alta presión y alta temperatura, las válvulas de bola eléctricas deben estar hechas de materiales resistentes a altas temperaturas y altas presiones, como acero inoxidable y aleaciones, que puedan soportar altas presiones y altas temperaturas.
Los componentes internos de la válvula de bola eléctrica deben reemplazarse para reducir el daño al núcleo de la válvula, al mismo tiempo que se facilita el flujo de medios y se evita la coquización y el bloqueo de la válvula de bola eléctrica.
Cuando se abre la válvula de bola eléctrica, se puede instalar alguna maquinaria que evite la vibración para evitar daños a la estructura interna del núcleo de la válvula de bola eléctrica durante la apertura.
Instalación y mantenimiento
Antes del mantenimiento, libere la presión de la tubería y mantenga la válvula en posición abierta; Desconecte la fuente de alimentación o de aire; Separe el actuador del soporte;
Es necesario verificar primero que las tuberías aguas arriba y aguas abajo de la válvula de bola eléctrica hayan sido despresurizadas antes de proceder con las operaciones de desmontaje y desmontaje;
Al desmontar y volver a montar, se debe tener cuidado para evitar daños en la superficie de sellado de las piezas, especialmente las no metálicas. Al retirar la junta tórica, se deben utilizar herramientas especiales;
Los tornillos de la brida deben apretarse de forma simétrica, gradual y uniforme durante el montaje;
El agente de limpieza debe ser compatible con las piezas de goma, las piezas de plástico, las piezas metálicas y los medios de trabajo (como el gas) de la válvula de bola. Cuando el medio de trabajo es gas, se puede utilizar gasolina (GB484-89) para limpiar piezas metálicas. Limpie las piezas no metálicas con agua pura o alcohol;
Las piezas individuales desmontadas se pueden limpiar por inmersión. Las piezas metálicas que aún no se hayan descompuesto se pueden limpiar con un paño de seda limpio y fino empapado en agentes limpiadores (para evitar el desprendimiento de fibras y la adherencia a las piezas). Al realizar la limpieza se debe eliminar todo aceite, suciedad, pegamento, polvo, etc. que se adhiera a la superficie de la pared;
Después de limpiar las piezas no metálicas, deben retirarse inmediatamente del agente de limpieza y no deben dejarse en remojo durante mucho tiempo;
Después de la limpieza, es necesario esperar a que se evapore el agente limpiador de la pared lavada (usando un paño de seda que no haya sido empapado en el agente limpiador) para el montaje, pero no se debe dejar por mucho tiempo, de lo contrario se dañará. oxidarse y contaminarse con polvo;
Utilice grasa lubricante para la lubricación. La grasa lubricante debe ser compatible con materiales metálicos, piezas de goma, piezas de plástico y medios de trabajo de válvulas de bola. Cuando el medio de trabajo es gas, se puede utilizar grasa lubricante como Te221. Aplique una capa delgada de grasa lubricante en la superficie de la ranura de instalación del sello, una capa delgada de grasa lubricante en el sello de goma y una capa delgada de grasa lubricante en la superficie de sellado y la superficie de fricción del vástago de la válvula;
Durante el montaje, no se debe permitir que residuos metálicos, fibras, grasa (excluidas las especificadas para su uso), polvo, otras impurezas, objetos extraños, etc. contaminen, se adhieran o permanezcan en la superficie de las piezas o entren en la cavidad interior.
Inspección de calidad antes de que el producto salga de fábrica.
1. Inspeccionar los productos elaborados en la línea de producción de actuadores eléctricos todos los días, con una inspección del 100%. Primero, abra la tapa del indicador, verifique si el cableado es estéticamente agradable, si las levas de límite en las direcciones de apertura y cierre están completamente acopladas, si la posición del puntero es consistente con la posición real del actuador, si los tornillos internos están apretados, y después de la inspección, cierre la tapa para comprobar si hay pintura descascarada en la apariencia del actuador eléctrico. Manchas, ya sea que la llave manual, la junta impermeable, el tapón antipolvo manual, el espejo y la cubierta del espejo estén completamente instalados. Si no hay ningún error, utilice la máquina de marcado láser para marcar el número de producto en la parte posterior del actuador eléctrico. El número de producto debe incluir la fecha del día. Finalmente, la espuma deberá descontarse por concepto de almacenamiento.
2. Inspección de juegos completos de válvulas: después de que el operador de la línea de producción de conjuntos de válvulas completa la depuración, toma la orden de producción y busca al inspector de calidad. El inspector de calidad verifica cada artículo de acuerdo con la orden de producción y el producto (artículos de inspección: cantidad, diámetro, material, método de conexión de las válvulas, si la presión coincide con el orden de producción, voltaje, tipo de control, método de conexión de los actuadores eléctricos, si son productos a prueba de explosiones, si son consistentes con el orden de producción, si los tornillos. de válvulas y actuadores eléctricos están apretados y si faltan)
3. Inspección antes del embalaje: compruebe si la cantidad, el modelo, el voltaje, el método de control y las piezas de repuesto del producto coinciden con el pedido de producción.
4. Inspección por muestreo de productos en el centro de mecanizado: una vez al día, por la mañana y por la tarde, lleve la tabla de artículos de inspección al centro de mecanizado, seleccione al azar un producto procesado de cada máquina y solicite al operador del centro de mecanizado que lo mida uno por uno. uno de acuerdo con la tabla de elementos de inspección y mantener registros.
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