La válvula se someterá a la prueba de presión de la carcasa y la prueba de sellado. La válvula con la estructura de sellado superior también debe someterse a la prueba de sellado superior y debe cumplir con los siguientes requisitos:
1 La prueba de la válvula debe usar agua limpia como medio. Al probar válvulas de acero inoxidable, el contenido de iones de cloruro en el agua no debe exceder de 25 × 10-6 (25 ppm). Las manchas de agua deben eliminarse inmediatamente después de pasar la prueba. Cuando hay requisitos especiales, el medio de prueba debe cumplir con los requisitos de los documentos de diseño.
2 La presión de prueba de la carcasa de la válvula debe ser 1.5 veces la presión de trabajo máxima permitida de la válvula a 20 ° C; la presión de prueba de sellado debe ser 1.1 veces la presión de trabajo máxima permitida de la válvula a 20 ° C; cuando la placa de identificación de la válvula indica la diferencia de presión de trabajo máxima o cuando la válvula está equipada con un mecanismo operativo que no es adecuado para la prueba de sellado a alta presión, la presión de prueba debe ser 1.1 veces la diferencia de presión de trabajo máxima indicada en la placa de identificación de la válvula; La presión de prueba de sellado superior de la válvula será 1.1 veces la presión de trabajo máxima permitida de la válvula a 20 ° C. La presión de prueba de la parte de la camisa de la válvula con camisa debe ser 1.5 veces la presión de diseño.
3 La duración bajo presión de prueba no debe ser inferior a 5 min.
4 La prueba de presión de la carcasa de la válvula debe estar calificada sin fugas en el empaque de la carcasa. La prueba de sellado de la válvula y la prueba de sellado superior solo deben ser calificadas si la superficie de sellado no tiene fugas.
5 Cantidad de inspección: Se cumplirán las siguientes disposiciones:
1) Las válvulas para tuberías de Clase C1 y tuberías de fluido de Clase C con una presión de diseño mayor o igual a 10 MPa deberán inspeccionarse al 100%.
2) Para válvulas de Clase GC2 y todas las tuberías de fluido de Clase C con una presión de diseño inferior a 10 MPa, se debe inspeccionar el 10% de cada lote de inspección y no menos de uno.
3) Las válvulas para tuberías GC3 y tuberías de fluidos de Clase D deben verificarse 5% y no menos de una para cada lote de inspección.
6 Métodos de inspección: inspección de observación, inspección de registros de prueba de válvulas, inspección de informe de análisis de calidad del agua.
4.0.4 La válvula de seguridad debe ajustarse para el ajuste de presión y el sellado antes de la instalación. Se realizarán otras pruebas de rendimiento cuando existan requisitos especiales. Los resultados de la prueba deben cumplir con las disposiciones de la norma nacional vigente "Regulaciones de Supervisión Técnica de Seguridad de Válvulas de Seguridad" TSGZF001 y los documentos de diseño.
Cantidad de inspección: todas las inspecciones.
Método de inspección: verifique el informe de calibración de la válvula de seguridad.
4.0.5 Para tuberías de fluido GC1 y C, las tuberías y accesorios con un grado de toxicidad que sea extremadamente peligroso o con una presión de diseño mayor o igual a 10 MPa deberán someterse a pruebas de partículas magnéticas o pruebas de penetración en la superficie exterior. Los resultados de las pruebas no deben ser inferiores a los estándares nacionales actuales. "Pruebas no destructivas de equipos de presión, parte 4, pruebas de partículas magnéticas" JB / T4730.4 y "Pruebas no destructivas de equipos de presión, parte 5, pruebas de penetración", Clase I, especificadas en JB / T4730.5. El grosor real de la pared después de los defectos superficiales detectados por la inspección no debe ser inferior al 90% del grosor nominal de la pared de la tubería y no debe ser menor que el grosor de la pared de diseño.
Cantidad de inspección: 5% de cada lote de inspección, y no menos de uno.
Método de inspección: verifique el informe de prueba de penetración y polvo magnético y verifique el informe de medición de espesor.
